CHNSpec Inline-Refraktometer: Optimierung der Metallverarbeitung, der „unsichtbare Ingenieur“ für Kostensenkung und Effizienzsteigerung

In der metallverarbeitenden Industrie ist die Kontrolle der Konzentration von Schneidflüssigkeit und Emulsion die „kritische Variable“, die sich auf die Verarbeitungsqualität und die Produktionskosten auswirkt – wenn die Konzentration zu niedrig ist, wird die Werkzeugschmierung unzureichend, der Verschleiß nimmt schnell zu und die Werkstückoberfläche ist anfällig für Rost und Kratzer; Wenn die Konzentration zu hoch ist, tritt übermäßiger Schaumüberlauf auf, die Kühlleistung nimmt ab, der Verbrauch konzentrierter Flüssigkeit steigt und es können sogar Sicherheitsrisiken wie rutschige Werkstattböden auftreten. In der traditionellen Produktion verlassen sich die meisten Unternehmen auf manuelle Erfahrung: Sie entscheiden anhand der Farbe oder Viskosität der Schneidflüssigkeit, ob Konzentrat hinzugefügt werden soll, was zu großen Fehlern führt. Einige Unternehmen, die Offline-Erkennung einsetzen, haben auch mit langen Erkennungszyklen zu kämpfen und können nicht auf dynamische Konzentrationsänderungen während der Verarbeitung reagieren, was zu häufigem Werkzeugaustausch und hohen Ausschussraten führt – allein der Werkzeugverschleiß macht einen erheblichen Teil der Produktionskosten aus. Das Inline-Refraktometer der Serie CHNSpec CRN50/52/56 mit den Vorteilen „Echtzeitüberwachung, intelligente Steuerung und stabile Haltbarkeit“ ist zum „unsichtbaren Ingenieur“ in Metallverarbeitungswerkstätten geworden.

Das CHNSpec-Inline-Refraktometer kann sich flexibel an Installationsszenarien anpassen, die auf unterschiedlichen Anforderungen an die Bearbeitungsausrüstung basieren: Für das Schneidflüssigkeitszirkulationssystem von CNC-Drehmaschinen wird es über ein Dreiwegerohr an der Rücklaufleitung installiert, um die Schneidflüssigkeitskonzentration nach dem Abkühlen des Werkstücks in Echtzeit zu überwachen; Für das zentralisierte Flüssigkeitsversorgungssystem großer Bearbeitungszentren kann es direkt in die Hauptversorgungsleitung eingebettet werden, wodurch eine einheitliche Konzentrationssteuerung für mehrere Maschinen erreicht wird. Der Anti-Interferenz-Algorithmus des Geräts filtert durch optische Signalverarbeitung Metallabrieb, Ölflecken und andere Verunreinigungen in der Schneidflüssigkeit und hält die Messgenauigkeit auch bei Flüssigkeiten mit mehr als 5 % Metallpulver innerhalb von ±0,1 %. Für den Einsatz in Werkstattumgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und staubiger Atmosphäre verfügt das Gerät über ein Gehäuse aus druckgegossener Aluminiumlegierung, das mit einer Pulverbeschichtung oberflächenbehandelt ist und Schutzart IP67 erreicht. Es widersteht Temperaturschwankungen von -20 bis 70 °C und ist äußerst langlebig. Wenn die Konzentration unter den eingestellten Schwellenwert fällt, löst das Gerät sofort akustische und visuelle Alarme aus, um den Bediener daran zu erinnern, Konzentrat hinzuzufügen. In Verbindung mit dem automatischen Dosiersystem von CHNSpec kann sogar eine automatische Konzentrationsnachfüllung realisiert werden – das Gerät gibt ein 4–20-mA-Signal zur Steuerung der Dosierpumpe aus und füllt das Konzentrat ohne menschliches Eingreifen genau auf die Standardkonzentration auf, was sich besonders für Werkstätten mit kontinuierlicher 24-Stunden-Produktion eignet.

In hochpräzisen Bearbeitungsszenarien wie Automobilteilen oder Präzisionsformen für die Luft- und Raumfahrt bestimmt eine stabile Schneidflüssigkeitskonzentration direkt die Oberflächengenauigkeit und Maßtoleranz. In einer Verarbeitungsanlage für Automobilmotorblöcke verbesserte die Konzentrationskontrolle in Echtzeit die Oberflächenrauheit des Blocks von Ra1,6 μm auf Ra0,8 μm und steigerte so die Produktqualifizierungsrate erheblich. Auch die Werkzeuglebensdauer wurde verlängert, wodurch die Kosten für den Werkzeugkauf um über zehntausend Yuan pro Monat gesenkt wurden. In Werkstätten zur Zahnradbearbeitung, die Emulsionskühlung nutzen, verhindert eine genaue Überwachung eine übermäßige Konzentratzugabe – nach der Einführung konnte die Getriebefabrik den Konzentratverbrauch reduzieren und so fast zehntausend Yuan pro Monat einsparen. Darüber hinaus entfällt durch die extrem lange Lebensdauer der Lichtquelle von 100.000 Stunden und das reagenzienfreie Design das Problem des häufigen Austauschs von Teststreifen oder Kalibrierungslösungen in herkömmlichen Geräten vollständig, wodurch erhebliche jährliche Wartungskosten eingespart werden.

Ob für die Einzelmaschinenbearbeitung wie Dreh- und Fräsmaschinen oder für zentralisierte Flüssigkeitsversorgungssysteme in der großen mechanischen Fertigung, ob für die Konzentrationskontrolle von Schneidflüssigkeiten und Emulsionen oder für die Leistungsüberwachung von Abschreckflüssigkeiten und Reinigungsflüssigkeiten, das CHNSpec Inline-Refraktometer kann sich präzise anpassen. Mit seinem Kernwert „Zeit-, Arbeits- und Kosteneinsparung“ unterstützt es metallverarbeitende Unternehmen bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse: Reduzierung des manuellen Inspektionsaufwands, geringerer Werkzeug- und Verbrauchsmaterialverschleiß und Verbesserung der Produktqualifizierungsrate. In der zunehmend wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft von heute ist das CHNSpec-Inline-Refraktometer zu einer „Geheimwaffe“ für Unternehmen geworden, um Kosten zu kontrollieren und die Qualität zu verbessern. Es hilft Unternehmen dabei, sich im harten Wettbewerb auf dem Markt entscheidende Vorteile zu verschaffen und wird zu einem starken Partner für Kostensenkung und Effizienzsteigerung.