CHNSpec CRN56 Inline-Refraktometer: ein Industriewerkzeug, das die Stabilität der Schneidflüssigkeitskonzentration gewährleistet

Im Bereich der Metallverarbeitung hängt die Konzentrationskontrolle der Schneidflüssigkeit direkt mit der Verarbeitungsqualität, der Werkzeuglebensdauer und den Produktionskosten zusammen.Ungleichgewichte Konzentration kann zu einer geringeren Oberflächengenauigkeit der Werkstücke führen, beschleunigter Werkzeugverschleiß und sogar Verschlechterung und Geruch von Schneidflüssigkeit, was den Umweltschutzdruck erhöht.Traditionelle Offline-Erkennungsmethoden haben eine Latenzzeit und sind nicht in der Lage, den Echtzeit-Regulierungsanforderungen der kontinuierlichen Produktion gerecht zu werden., während das Auftreten des CHNSpec CRN56 Inline Refraktometers eine effiziente Lösung für die Überwachung der Schneidflüssigkeitskonzentration bietet.

Die Arbeitsbedingungen in Metallverarbeitungsbetrieben sind komplex und vielfältig, mit verflochtenen Rohrleitungen und unterschiedlichen Spezifikationen der Tanks.die hohe Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit von Detektionsgeräten stellen. Das CHNSpec CRN56 Inline Refraktometer verfügt über flexible Installationsmerkmale, die sich genau an Rohrleitungen, Tanks und verschiedene Szenarien in Schneidflüssigkeitszirkulationssystemen anpassen können,ohne umfangreiche Änderungen der bestehenden Produktionsstrukturen erforderlich zu machen, wodurch die Installationszeit und die Arbeitskosten effizient gespart und schnell in verschiedene Produktionslinien für die Metallverarbeitung integriert werden.

Schneidflüssigkeit ist während der Durchblutung anfällig für die Vermischung von Metallschmutz, Ölverunreinigungen, die Erzeugung von Blasen und ihre Farbe ändert sich allmählich im Laufe der Zeit;Alle diese Faktoren können die Genauigkeit der Erkennungswerte beeinträchtigen.Die CHNSpec CRN56 kann mit fortschrittlicher Detektionstechnologie den Einfluß der Eigenschaften des Mediums vermeiden und wird während der Produktion nicht von Druck- oder Durchflussschwankungen beeinflusst.die dauerhafte Erstellung stabiler Daten zur Schnittflüssigkeitskonzentration und die Bereitstellung zuverlässiger Überwachungsunterstützung für das Produktionspersonal.

Bei der industriellen Produktion beeinflussen die Benutzerfreundlichkeit und die Wartungsfreundlichkeit der Ausrüstung unmittelbar die Produktionseffizienz.Die Sonde wurde streng kalibriert, bevor sie die Fabrik verließ., und die eingebaute Temperaturkompensationsfunktion kann Temperaturänderungen bewältigen, die während der Schneidflüssigkeitsproduktion auftreten können.Das Gerät kann ohne komplizierte Debugging verwendet werdenFür den individuellen Nachweis der Schnittflüssigkeitskonzentration ist das Gerät mit einem eingebauten Konzentrationsdatenverarbeitungssystem ausgestattet.Produktionspersonal kann spezielle Datenmodelle vor Ort erstellen und die Nachweisbereinigung durch maßgeschneiderte Parameter verbessernDie spezifischen Betriebsschritte sind wie folgt:
 

1Vorbereitung vor der Montage: Bestätigen Sie die Montageposition im Schnittflüssigkeitszirkulationssystem, saubere Verunreinigungen und Ölflecken im Montagebereich,Überprüfen Sie, ob die Vorrichtung und das Zubehör intakt sind, und sicherstellen, dass die Installationsumgebung den Nutzungsanforderungen entspricht.

2. Festanlage der Ausrüstung: Entsprechende Anlagemethode ist anhand der Standortbedingungen auszuwählen.Verwendung von passenden Klemmen zur Befestigung der Vorrichtung in der vorgegebenen Position auf der RohrleitungBei der Installation des Tanks ist die Stützhöhe so einzustellen, daß die Sonde vollständig in die Schneidflüssigkeit eingetaucht ist und die Einrichtung fest installiert ist, ohne zu zittern.

3. Rohrleitungsanschluss: Gemäß den Aufklebern des Geräts verbinden Sie die Rohre des Schnittflüssigkeitszirkulationssystems mit den Ein- und Ausgangsanlagen des Geräts.Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Dichtung, um Leckagen zu vermeiden, die die Genauigkeit der Erkennung beeinträchtigen können.

4. Strom- und Signalanschluss: Schließen Sie eine Stromversorgung an, die den Spezifikationen des Geräts entspricht.Anschluss an die Signalübertragungsleitung zur Gewährleistung der normalen Kommunikation zwischen der Vorrichtung und dem Steuerungssystem oder dem Anzeigeterminal.

5. Einschaltinitialisierung: Nach dem Einschalten tritt das Gerät automatisch in den Einschaltzustand ein. Warten Sie, bis das System die Selbstinspektion abgeschlossen hat; kein manuelles Eingreifen ist erforderlich.Nach erfolgreicher Selbstkontrolle, wird das Gerät die Standby-Schnittstelle anzeigen.

6- Einstellung der Parameter: je nach Art der Schneidflüssigkeit und Prozessanforderungen,die Grundparameter wie Konzentrationseinheit und Detektionsfrequenz in der Geräteoberfläche oder dem zugehörigen Steuerungssystem festlegenFür spezielle Anforderungen können maßgeschneiderte Kompensationsparameter aktiviert werden.

7. Betriebsbeginn: Nachdem die Einstellung der Parameter abgeschlossen ist, klicken Sie auf den Startknopf. Das Gerät beginnt mit der Echtzeit-Schneidflüssigkeitskonzentrationsdetektion,und die Erkennungsdaten werden auf der Schnittstelle angezeigt und gleichzeitig an das Steuerungssystem übermittelt.

8. Tägliche Überwachung und Wartung: Während des Betriebs überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Ausrüstung und die Erkennungsdaten.Durchführung einer vorläufigen Fehlerbehebung gemäß der BedienungsanleitungBei der täglichen Reinigung wird die Sondenoberfläche mit einem speziellen Tuch abgewischt, um zu verhindern, dass Restschneidflüssigkeit die Detektionsergebnisse beeinträchtigt.

Bei der kontinuierlichen Produktion sind die durch Ausfall und Stillstand der Anlagen verursachten Verluste erheblich.Die CHNSpec CRN56 verfügt über eine Sonde Status Selbstdiagnose Funktion, die potenzielle Probleme zu identifizieren und schnell Fehlerstellen zu lokalisieren, hilft dem Wartungspersonal, die Fehlerbehebungs- und Reparaturzeiten zu verkürzen und einen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.so dass Abweichungen der Erkennung jederzeit anhand der tatsächlichen Nutzung korrigiert werden können, um eine langfristige Zuverlässigkeit der Erkennung zu gewährleisten.

Aus Sicht der Wirtschaftlichkeit und Haltbarkeit ist der CHNSpec CRN56 ebenfalls hervorragend.Effektive Verringerung der langfristigen NutzungskostenDie Sondenlichtquelle hat eine lange Lebensdauer und einen geringen Stromverbrauch, geeignet für einen 24-Stunden-kontinuierlichen industriellen Betrieb, wodurch die Ausrüstungsersatz- und Wartungsfrequenz reduziert wird.In Bezug auf die Materialauswahl, sind die benetzten Teile aus hochwertigen korrosionsbeständigen Materialien hergestellt, die der langfristigen Erosion durch Schneidflüssigkeit standhalten und sich an komplexe Werkstattarbeitsumgebungen anpassen können.

Da die Nachfrage nach Produktionseffizienz und Produktqualität in der Metallverarbeitungsindustrie weiter steigt, wird das CHNSpec CRN56 Inline Refraktometer mit seiner stabilen Detektionsleistungflexibler Aufbau, und bequeme Bedienung und Wartung, ist zur idealen Wahl für die Echtzeit-Konzentrationsüberwachung der Schneidflüssigkeit geworden.Es hilft den Unternehmen nicht nur, die Konzentration der Schneidflüssigkeit präzise zu kontrollieren., reduziert verschiedene Verluste durch Konzentrationsungleichgewichte, ermöglicht aber auch ein verfeinertes Produktionsmanagement durch Echtzeitdatenunterstützung,eine starke Gewissheit für die Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz bietet und einen signifikanten Anwendungswert bei Szenarien zur Überwachung von Schneidflüssigkeiten im Metallverarbeitungsbereich aufweist.